一、導熱油爐工作原理
導熱油爐是采用電加熱，將有機熱載體(導熱油)加熱,并通過高溫油泵進行液相循環將加熱后的導熱油輸送到用熱設備,再由用熱設備回到電熱油爐加熱,形成一個循環加熱系統。該設備能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度,當油溫在350℃左右時，運行壓力僅為水飽和蒸氣壓力的三十分之一，熱效率高，并可進行穩定的加熱和溫度調節（控溫精度±1℃），電加熱導熱油爐具有超溫警示、低油位警示、超壓力警示功能，并具有防干燒和防爆措施。廣泛應用于石油、化工、電子、紡織、印染、食品、塑料、薄膜、合成纖維、空調等行業。
二、產品特點
1、環保：煙氣排放量極少，無排污污染及熱污染。
2、節能：熱利用高，節能、環保。
3、投資少：無水處理設備及輔助設備，無需鍋爐房、鍋爐工和能源儲備倉庫。
4、安全：由于系統只承受泵壓，無爆炸危險，因而其更加安全。加熱電源采用固態模塊無觸點開關電路，適應頻繁開關，對供電網絡干擾。具有防干燒、過壓、超溫等聯動保護裝置。
5、熱源穩定：在常壓液相下，為熱用戶輸出高溫熱油，采用日本富士溫控儀表，運動PID自整定智能控溫技術、精度可達±1℃。
6、應用廣泛：高溫定型、板材加溫、橡膠、烘干、印染、化工、膠合板生產、防水卷材生產、瀝青加熱、無紡布熱軋機、玻璃鋼熱壓機、模具、烘房等各需熱行業。
三、安裝及調試注意事項
1. 開箱檢查
1-1 開箱后接裝箱單檢查隨機文件、備件是否齊全。
1-2 開箱檢查主機各部件、元器件有無損壞、松動的元器件進行處理。
1-3 對上面損壞、松動的元器件進行處理。
2. 油加熱器主機安裝。主機應水平穩定地安置在便于監視、操作和維修的位置。
3. 循環系統管路參照 ZD 系列油加熱器供熱系統循環示例（見圖）進行施工系統中管徑應與油加熱器出、回油口管徑一致，管道應采取保溫措施，法蘭連接處不宜采用包覆措施。
4. 在循環系統管網較高處應安裝排氣管及排氣閥，以便在運行中
定期排放形成的氣體產物，排氣閥的開關位置應便于操作。
5. 膨脹槽一般不得安裝在油加熱器的正上方，其底部與油加熱器
頂部垂直距離應不小于 1.5 米（小型的除外）。膨脹管聯接在距油加熱器 1.5 米的回油管路上，且膨脹管上不得設置閥門，不得有縮頸部分，不作保溫，膨脹管需要轉彎時，其彎曲度不宜小于 120 度。
6. 連接油加熱器與用熱設備的管路時盡量采用低進高出方式，要在連接前對所有管路和用熱設備內腔體進行徹底清理，除凈內部積水、異物、為使管路暢通應盡量減少彎曲。
7. 油加熱器中連接法蘭采用稱壓力 PN 為 1.6Mpa 的平焊鋼法蘭，管路連接處密封墊圈應采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹石墨復合墊片。
8. 系統安裝后應用導熱油打壓試驗無滲漏，如用水或蒸汽試壓，應能保證壓力試驗后將系統內水份吹掃干凈。
9. 油加熱器系統注油。
10. 本產品可根據用熱度采用所有國產及進口廠家的導熱油作傳熱介質，非同牌號的導熱油嚴禁混合使用。
11. 在整個系統安裝、調試完成后即可進行注油，注油時可在膨脹槽注油蓋處注油，此時打開系統中所有的閥門（放油口除外），將導熱油徐徐由膨脹槽向系統內注入。
12. 注油時應開啟循環油泵，并通過膨脹槽上液面計觀察，至油位穩定于膨脹槽高度 1/3 位置即可。
13. 注油后蓋好排氣蓋，接好溢油管，仔細檢查管路各閥門開關位置，嚴禁系統存在滲漏油現象。
14. 油加熱系統排氣脫水。
15. 常溫排氣：接通電源，打開油加熱器出、回油口閥門，排氣閥，按動油泵啟動按鈕，油泵運行指示燈亮，油泵按箭頭指示方向正常運行，壓力表壓力顯示在規定范圍內，視聽油泵運行情況，如有異�，F象，立即停機檢查，故障排除后再起動油泵，在常溫下進行排氣，直到壓力表指示穩定。
16. 升溫脫水：在確認常溫下運行正常后即可進行升溫脫水排氣（操作前詳閱導熱油使用說明書），升溫脫水排氣可按如下步驟進行：
首先：升溫至 100—200℃保溫。
開始升溫時，應控制升溫速度在 50℃/h 以內，并且密切監視壓力表顯示是否正常，如發現無壓或壓力不穩，說明系統內仍有殘留氣體，此時應進行排氣，待壓力穩定后可繼續升溫至 120℃并做長期保溫，保溫停留時間大的長短應與系統中總容油量及導熱油的質量有關。
然后：升溫至 150—180℃保溫。
排除油中輕組分、發揮物及殘留水份，請參照排氣脫水曲線圖。
再：排氣脫水完成后應關閉排氣閥投入正常升溫運行。
1. 升溫脫水排氣過程有關事項：升溫過程中管路可能會發出碰擊的響聲，說明系統內有大量氣體或管道不暢所致，此時應降低升溫速度，待氣體排除即可消除聲響。排氣過程有大量氣體涌入膨脹槽，可能造成槽內導熱油外溢，此時應安置好溢油容器。
注意：進行排氣脫水，現場應有工作人員密切監視。
2. 按工藝要求設定控溫儀表有關參數進行升溫、保溫控制。
3. 升溫至 200℃或用戶使用溫度時，應對循環系統各聯接部位和加熱體接線部位進行熱加固，并做滲漏檢查。
4. 觀察調整控溫儀表有關參數，實行溫度自動控制保溫運行，直到穩定控制為止，即可投入正常運行。
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